Proces de calitate — CMM, PPAP, FAI, MTRs, trasabilitatea loturilor

Procesul de calitate la JUDA Technology

Calitatea nu este o etapă de inspecție finală — este un sistem care parcurge fiecare fază, de la ofertă la expediere. Cadrul nostru de calitate este construit pe certificările IATF 16949:2016 (auto), ISO 9001:2015, ISO 14001 și QC080000 și este implementat zilnic de echipa noastră de calitate formată din operatori CMM, ingineri de inspecție și manageri QA, în facilitatea noastră de 4.500 m² din Shenzhen.

Această pagină documentează instrumentele, procedurile și certificările specifice din spatele muncii noastre de calitate — astfel încât să știți exact ce cumpărați și ce documentație veți primi.

Certificări de calitate

IATF 16949:2016 — Management al calității în industria auto

Standardul de calitate al industriei auto, mai riguros decât ISO 9001. Audit anual de la un terț. Necesar pentru a deservi furnizorii auto Tier 1 și Tier 2. Stabilește procese pentru FMEA, planuri de control, MSA, PPAP și îmbunătățire continuă.

ISO 9001:2015 — Management general al calității

Fundamentul. Acoperă documentarea proceselor, auditurile interne, analiza managementului, urmărirea satisfacției clienților și acțiunea corectivă.

ISO 14001 — Management de mediu

Minimizarea deșeurilor, manipularea substanțelor chimice, managementul energiei, conformitate reglementară pentru impactul de mediu.

QC080000 — Management al proceselor cu substanțe periculoase

Conformitate cu RoHS, REACH, China RoHS și reglementări similare. Documentație că materialele și procesele sunt lipsite de substanțe restricționate.

Statut de furnizor auditat

JUDA a fost auditată și aprobată ca furnizor de către Huawei, BYD, Emerson, ZTE și Mercedes-Benz. Aceste OEM-uri își desfășoară propriile audituri de furnizori anual — le-am trecut pe fiecare.

Inspecție CMM

Laboratorul nostru de calitate operează 8 mașini CMM și de testare a calității incluzând:

Toate echipamentele CMM sunt calibrate anual conform ISO 10012, trasabile la standarde naționale. Operatorii CMM sunt instruiți și certificați conform manualului nostru intern de calitate.

Ce măsurăm

• Toate notările GD&T de pe desenul clientului
• Erori de formă (planeitate, rotunjime, cilindricitate)
• Toleranțe de poziție și orientare
• Profilul suprafețelor și liniilor
• Bătaia (circulară și totală)
• Toleranțe compuse (de ex., model + individual)

Eșantionare de inspecție

• Inspecția primului articol (FAI): 100% dintre caracteristici verificate pe prima piesă
• Inspecție în proces: Plan de eșantionare conform AQL 1.0 (sau conform specificației clientului) la intervale definite de producție
• Inspecție finală: Inspecție finală de lot AQL 1.0 minim; inspecție 100% disponibilă la cerere
• Control statistic al proceselor (SPC): Colectare continuă de date privind caracteristicile critice pentru serii de producție peste 100 de bucăți, cu diagrame de control disponibile clientului

PPAP — Proces de aprobare a piesei de producție

Pentru industria auto și alte industrii reglementate, furnizăm PPAP complet conform AIAG ediția a 4-a. Toate cele 18 elemente PPAP sunt susținute:

1. Înregistrări de proiectare
2. Documente de modificare inginerească
3. Aprobare inginerească a clientului
4. Design FMEA
5. Diagrame de flux al procesului
6. Process FMEA
7. Plan de control
8. Analiza sistemului de măsurare (MSA / Gage R&R)
9. Rezultate dimensionale
10. Rezultate ale testelor de material / performanță
11. Studii inițiale de proces (Cpk / Ppk)
12. Documentație de laborator calificat
13. Raport de aprobare a aspectului (AAR) unde este aplicabil
14. Piese de producție eșantion
15. Eșantion master
16. Mijloace de verificare
17. Cerințe specifice ale clientului
18. Garanție de trimitere a piesei (PSW)

Nivel de trimitere PPAP (Level 1-5) conform preferinței clientului. Termen standard: 5-10 zile lucrătoare după aprobarea primului articol.

Inspecția primului articol AS9102 — Aeronautică

Pentru clienții din aeronautică livrăm documentație FAI conform AS9102 Rev C:

• Form 1: Responsabilitatea numărului piesei
• Form 2: Responsabilitatea produsului — material brut, specificații și procese speciale
• Form 3: Responsabilitatea caracteristicilor, verificare și evaluare a compatibilității

FAI se efectuează pe prima piesă a fiecărui program nou, după orice modificare care necesită recalificare (schimbare de material, schimbare de proces, schimbare de echipament, inactivitate peste 2 ani).

Trasabilitatea materialelor (MTRs)

Fiecare comandă include rapoarte de testare a materialului (MTRs) trasabile la șarja de topire de origine a laminorului. Pentru fiecare lot expediat:

• Grad de material și specificație (de ex., „Ti-6Al-4V per ASTM F136”)
• Număr de șarjă / număr de lot de la laminor
• Compoziție chimică (% din greutate pentru fiecare element)
• Proprietăți mecanice (tracțiune, curgere, alungire, duritate)
• Certificarea laminorului (ASTM, EN, JIS, GB, AMS după caz)
• Numărul intern de lot JUDA care leagă șarja de comanda clientului și lotul de prelucrare

Trasabilitatea este menținută de la recepția materialului brut, prin prelucrare, finisare, inspecție și expediere. Înregistrările sunt păstrate pe durata de viață a programului piesei sau conform perioadei de retenție specificate de client.

Verificarea rugozității suprafeței

Măsurători cu profilometru (palpator de contact, Mitutoyo SJ-410 sau echivalent) pe toate suprafețele cu cerințe Ra specificate. Rapoartele includ locația măsurării, Ra mediu, Rz maxim și lungimea de întrerupere conform ISO 4287/4288. Profilometrie optică fără contact disponibilă pentru suprafețe delicate.

Testarea durității

• Duritate Rockwell (HRA, HRB, HRC) conform ASTM E18 — metodă principală pentru oțeluri tratate termic
• Duritate Vickers (HV) conform ASTM E92 — pentru secțiuni subțiri și microduritate
• Microduritate pentru piese cementate, placate sau tratate la suprafață
• Duritate Brinell (HB) conform ASTM E10 pentru piese turnate și mari

Alte testări la cerere

• Testare la tracțiune a epruvetelor reprezentative (validarea tratamentului termic)
• Testare de coroziune în ceață salină conform ASTM B117 (pentru piese placate sau acoperite)
• Măsurarea grosimii acoperirii (XRF, magnetic, curenți turbionari)
• Validarea curățeniei conform ASTM F2459 (extracție gravimetrică — pentru medical și aeronautică)
• Test de scurgere cu heliu pentru ansambluri etanșe
• Test de presiune pentru piese de manipulare a fluidelor

Control statistic al proceselor (SPC)

Pentru serii de producție peste 100 de bucăți cu caracteristici critice, colectăm date dimensionale la intervale definite și menținem diagrame de control (X-bar / R, sau X-bar / S). Indicii Cpk și Ppk sunt raportați odată cu expedierea. Condițiile în afara controlului declanșează o acțiune corectivă imediată conform procedurilor noastre IATF 16949.

Calibrare & întreținerea echipamentelor

• Toate instrumentele de măsurare calibrate anual conform ISO 10012
• Certificate de calibrare trasabile la standarde naționale (NIM China, NIST)
• Studii Gage R&R pe sistemele de măsurare critice
• Precizia mașinilor CNC verificată trimestrial cu ball-bar și interferometru laser
• Verificarea zilnică a offset-ului sculelor pe mașinile de producție

Acțiune corectivă și preventivă (CAPA)

Orice neconformitate de calitate declanșează procesul nostru formal de acțiune corectivă 8D:

1. Formarea echipei
2. Descrierea problemei
3. Acțiune de izolare (separarea pieselor afectate)
4. Analiza cauzei rădăcină (5-why, os de pește, Pareto)
5. Selectarea acțiunii corective permanente
6. Verificarea implementării
7. Prevenirea reapariției
8. Recunoașterea echipei și închiderea

Rapoartele 8D sunt livrate clientului pentru orice problemă raportată în teren. Rata de reapariție este urmărită și raportată în analiza noastră anuală de calitate.

Livrarea documentației

Standard la fiecare expediere:

• Raport de testare a materialului (MTR) pentru materialul brut
• Raport de inspecție dimensională (sau CMM PDF)
• Certificat de conformitate (CoC)
• Listă de ambalare cu numerele de lot/șarjă

La cerere (fără cost suplimentar): rapoarte de rugozitate a suprafeței, rapoarte de duritate, pachet PPAP, pachet AS9102 FAI, diagrame SPC, fotografii ale pieselor și ambalajului.

Discutați cerințele dumneavoastră de calitate

Piese reale pe care le-am prelucrat

Precizie verificabilă — piese reale de producție din fabrica noastră din Shenzhen.

În fabrica noastră

Calitate certificată — verificabilă

Faceți clic pe un certificat pentru documentul complet.

IATF 16949 ISO 9001 QC 080000 Audited Supplier

Întrebări frecvente

Ce este inclus în documentația dumneavoastră standard de calitate?

Fiecare expediere include: Raport de testare a materialului (MTR) pentru materialul brut cu trasabilitatea șarjei de topire, Raport de inspecție dimensională (CMM PDF), Certificat de conformitate (CoC) și listă de ambalare cu numerele de lot. Documentație suplimentară (rugozitatea suprafeței, duritate, pachet PPAP, AS9102 FAI, diagrame SPC) disponibilă la cerere, fără cost suplimentar.

Sunt mașinile dumneavoastră CMM calibrate?

Da. Toate echipamentele CMM (Zeiss DuraMax, Zeiss Contura, Mitutoyo Crysta-Apex) sunt calibrate anual conform ISO 10012, trasabile la standarde naționale (NIM China). Certificatele de calibrare sunt disponibile la cerere.

Puteți furniza PPAP complet sub IATF 16949?

Da. Furnizăm toate cele 18 elemente PPAP conform AIAG ediția a 4-a: înregistrări de proiectare, FMEA-uri, planuri de control, MSA, rezultate dimensionale și de material, studii de capabilitate a procesului (Cpk/Ppk) și Garanție de trimitere a piesei. Nivel de trimitere 1-5 conform preferinței clientului.

Faceți AS9102 FAI pentru aeronautică?

Da. Inspecția primului articol AS9102 Rev C (Forms 1, 2, 3) pentru clienții din aeronautică. Efectuată pe prima piesă a fiecărui program nou și după orice modificare care necesită recalificare. Termen standard de 3-5 zile lucrătoare după finalizarea piesei.

Cât timp păstrați înregistrările de calitate?

Retenție standard: 10 ani de la ultima expediere. Retenție mai lungă disponibilă conform cerinței clientului (avem clienți care necesită o retenție de 25 de ani pentru lucrări aeronautice și medicale). Înregistrările includ toate datele CMM, MTRs, înregistrările de trasabilitate și documentația de proces.

Ce se întâmplă dacă o piesă nu trece inspecția în facilitatea dumneavoastră?

Piesele neconforme sunt segregate imediat (marcate cu roșu) și nu se expediază niciodată. Efectuăm o analiză a cauzei rădăcină, documentăm neconformitatea și implementăm acțiunea corectivă conform procedurilor noastre IATF 16949. Dacă problema afectează un lot deja expediat, notificăm clientul în 24 de ore cu un plan de acțiune 8D.

Pot audita facilitatea dumneavoastră?

Da. Auditurile clienților sunt binevenite — coordonați cu 2-3 săptămâni în avans. Găzduim în mod regulat audituri de la OEM-uri auto (Huawei, BYD, Emerson, ZTE, Mercedes-Benz) și acomodăm liste de verificare de audit specifice clientului. Audituri virtuale prin WeChat/Zoom sunt de asemenea disponibile pentru clienții care nu pot călători.

Solicitați o ofertă →