Processo de Qualidade — CMM, PPAP, FAI, MTRs, Rastreabilidade de Lote

Processo de Qualidade na JUDA Technology

A qualidade nao e uma etapa de inspecao final — e um sistema que percorre cada fase, da cotacao ao envio. O nosso quadro de qualidade assenta nas certificacoes IATF 16949:2016 (automovel), ISO 9001:2015, ISO 14001 e QC080000, e e implementado diariamente pela nossa equipa de qualidade de operadores de CMM, engenheiros de inspecao e gestores de QA nas nossas instalacoes de 4.500 m² em Shenzhen.

Esta pagina documenta as ferramentas, procedimentos e certificacoes especificas por tras do nosso trabalho de qualidade — para que saiba exatamente o que esta a comprar e que documentacao vai receber.

Certificacoes de Qualidade

IATF 16949:2016 — Gestao da Qualidade Automovel

A norma de qualidade da industria automovel, mais rigorosa do que a ISO 9001. Auditoria anual por terceiros. Exigida para atender fornecedores automoveis de Nivel 1 e Nivel 2. Estabelece processos para FMEA, planos de controlo, MSA, PPAP e melhoria continua.

ISO 9001:2015 — Gestao Geral da Qualidade

A base. Cobre documentacao de processos, auditorias internas, revisao pela gestao, acompanhamento da satisfacao do cliente e acao corretiva.

ISO 14001 — Gestao Ambiental

Minimizacao de residuos, manuseamento de produtos quimicos, gestao de energia, conformidade regulamentar quanto ao impacto ambiental.

QC080000 — Gestao de Processos de Substancias Perigosas

Conformidade com RoHS, REACH, China RoHS e regulamentacoes similares. Documentacao de que materiais e processos estao livres de substancias restritas.

Estatuto de fornecedor auditado

A JUDA foi auditada e aprovada como fornecedor pela Huawei, BYD, Emerson, ZTE e Mercedes-Benz. Estes OEMs realizam as suas proprias auditorias a fornecedores anualmente — passamos em cada uma.

Inspecao CMM

O nosso laboratorio de qualidade opera 8 maquinas de CMM e de ensaio de qualidade, incluindo:

Todo o equipamento CMM e calibrado anualmente segundo a ISO 10012, rastreavel a padroes nacionais. Os operadores de CMM sao formados e certificados segundo o nosso manual de qualidade interno.

O que medimos

• Todas as indicacoes de GD&T no desenho do cliente
• Erros de forma (planeza, circularidade, cilindricidade)
• Tolerancias de posicao e orientacao
• Perfil de superficies e linhas
• Batimento (circular e total)
• Tolerancias compostas (por ex., padrao + individual)

Amostragem de inspecao

• Inspecao de Primeiro Artigo (FAI): 100% dos elementos verificados na primeira peca
• Inspecao em processo: plano de amostragem segundo AQL 1.0 (ou por especificacao do cliente) em intervalos de producao definidos
• Inspecao final: inspecao final de lote AQL 1.0 no minimo; inspecao a 100% disponivel a pedido
• Controlo Estatistico de Processo (SPC): recolha continua de dados em elementos criticos para series de producao > 100 pecas, com cartas de controlo disponiveis para o cliente

PPAP — Processo de Aprovacao de Peca de Producao

Para a industria automovel e outras industrias regulamentadas, fornecemos PPAP completo segundo a AIAG 4.ª Edicao. Todos os 18 elementos do PPAP sao suportados:

1. Registos de Projeto
2. Documentos de Alteracao de Engenharia
3. Aprovacao de Engenharia do Cliente
4. FMEA de Projeto
5. Diagramas de Fluxo do Processo
6. FMEA de Processo
7. Plano de Controlo
8. Analise do Sistema de Medicao (MSA / Gage R&R)
9. Resultados Dimensionais
10. Resultados de Ensaios de Material / Desempenho
11. Estudos Iniciais de Processo (Cpk / Ppk)
12. Documentacao de Laboratorio Qualificado
13. Relatorio de Aprovacao de Aparencia (AAR), quando aplicavel
14. Pecas de Producao de Amostra
15. Amostra Padrao
16. Meios de Verificacao
17. Requisitos Especificos do Cliente
18. Garantia de Submissao de Peca (PSW)

Nivel de submissao PPAP (Nivel 1-5) conforme a preferencia do cliente. Prazo padrao: 5-10 dias uteis apos a aprovacao do primeiro artigo.

Inspecao de Primeiro Artigo AS9102 — Aeroespacial

Para clientes aeroespaciais entregamos documentacao FAI AS9102 Rev C:

• Formulario 1: Responsabilizacao do Numero de Peca
• Formulario 2: Responsabilizacao do Produto — Materia-Prima, Especificacoes e Processos Especiais
• Formulario 3: Responsabilizacao de Caracteristicas, Verificacao e Avaliacao de Compatibilidade

A FAI e realizada na primeira peca de cada novo programa, apos qualquer alteracao que exija requalificacao (mudanca de material, mudanca de processo, mudanca de equipamento, dormencia > 2 anos).

Rastreabilidade de Material (MTRs)

Cada encomenda inclui Relatorios de Ensaio de Material (MTRs) rastreaveis ate a corrida de fusao (heat) de origem na siderurgia. Para cada lote enviado:

• Grau e especificacao do material (por ex., “Ti-6Al-4V per ASTM F136”)
• Numero de corrida (heat) / numero de lote da siderurgia
• Composicao quimica (% em peso de cada elemento)
• Propriedades mecanicas (tracao, cedencia, alongamento, dureza)
• Certificacao da siderurgia (ASTM, EN, JIS, GB, AMS conforme aplicavel)
• Numero de lote interno da JUDA que liga a corrida a encomenda do cliente e ao lote de maquinacao

A rastreabilidade e mantida desde a rececao da materia-prima ate a maquinacao, acabamento, inspecao e envio. Registos conservados durante todo o ciclo de vida do programa da peca ou pelo periodo de retencao especificado pelo cliente.

Verificacao de Rugosidade Superficial

Medicoes com perfilometro (apalpador de contacto, Mitutoyo SJ-410 ou equivalente) em todas as superficies com requisitos de Ra especificados. Os relatorios incluem localizacao da medicao, Ra medio, Rz maximo e comprimento de corte segundo a ISO 4287/4288. Perfilometria otica sem contacto disponivel para superficies delicadas.

Ensaio de Dureza

• Dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) segundo ASTM E18 — metodo primario para acos tratados termicamente
• Dureza Vickers (HV) segundo ASTM E92 — para seccoes finas e microdureza
• Microdureza para pecas com endurecimento superficial, revestidas ou tratadas a superficie
• Dureza Brinell (HB) segundo ASTM E10 para pecas fundidas e de grande dimensao

Outros Ensaios a Pedido

• Ensaio de tracao de provetes representativos (validacao de tratamento termico)
• Ensaio de corrosao por nevoa salina segundo ASTM B117 (para pecas revestidas ou pintadas)
• Medicao de espessura de revestimento (XRF, magnetica, correntes de Foucault)
• Validacao de limpeza segundo ASTM F2459 (extracao gravimetrica — para medico e aeroespacial)
• Ensaio de fugas por helio para conjuntos selados
• Ensaio de pressao para pecas de manuseamento de fluidos

Controlo Estatistico de Processo (SPC)

Para series de producao > 100 pecas de elementos criticos, recolhemos dados dimensionais em intervalos definidos e mantemos cartas de controlo (X-bar / R, ou X-bar / S). Indices Cpk e Ppk reportados com o envio. Condicoes fora de controlo desencadeiam acao corretiva imediata segundo os nossos procedimentos IATF 16949.

Calibracao e Manutencao de Equipamento

• Todos os instrumentos de medicao calibrados anualmente segundo a ISO 10012
• Certificados de calibracao rastreaveis a padroes nacionais (NIM China, NIST)
• Estudos Gage R&R em sistemas de medicao criticos
• Precisao das maquinas CNC verificada trimestralmente com ball-bar e interferometro laser
• Verificacao diaria do desvio de ferramenta nas maquinas de producao

Acao Corretiva e Preventiva (CAPA)

Qualquer nao conformidade de qualidade desencadeia o nosso processo formal de acao corretiva 8D:

1. Equipa formada
2. Problema descrito
3. Acao de contencao (isolar pecas afetadas)
4. Analise de causa raiz (5-porques, espinha de peixe, Pareto)
5. Acao corretiva permanente selecionada
6. Implementacao verificada
7. Prevencao de recorrencia
8. Reconhecimento da equipa e encerramento

Relatorios 8D entregues ao cliente para qualquer problema reportado em campo. Taxa de recorrencia acompanhada e reportada na nossa revisao anual da qualidade.

Entrega de Documentacao

Padrao em cada envio:

• Relatorio de Ensaio de Material (MTR) da materia-prima
• Relatorio de Inspecao Dimensional (ou PDF do CMM)
• Certificado de Conformidade (CoC)
• Lista de embalagem com numeros de lote/corrida

A pedido (sem custo adicional): relatorios de rugosidade superficial, relatorios de dureza, pacote PPAP, pacote FAI AS9102, cartas de SPC, fotos das pecas e da embalagem.

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Peças reais que usinamos

Precisão verificável — peças de produção reais da nossa fábrica em Shenzhen.

Na nossa fábrica

Qualidade certificada — verificável

Clique num certificado para ver o documento completo.

IATF 16949 ISO 9001 QC 080000 Audited Supplier

Perguntas frequentes

O que esta incluido na vossa documentacao de qualidade padrao?

Cada envio inclui: Relatorio de Ensaio de Material (MTR) da materia-prima com rastreabilidade a corrida de fusao da siderurgia, Relatorio de Inspecao Dimensional (PDF do CMM), Certificado de Conformidade (CoC) e lista de embalagem com numeros de lote. Documentacao adicional (rugosidade superficial, dureza, pacote PPAP, FAI AS9102, cartas de SPC) disponivel a pedido sem custo adicional.

As vossas maquinas CMM estao calibradas?

Sim. Todo o equipamento CMM (Zeiss DuraMax, Zeiss Contura, Mitutoyo Crysta-Apex) e calibrado anualmente segundo a ISO 10012, rastreavel a padroes nacionais (NIM China). Certificados de calibracao disponiveis a pedido.

Conseguem fornecer PPAP completo ao abrigo da IATF 16949?

Sim. Fornecemos todos os 18 elementos do PPAP segundo a AIAG 4.ª Edicao: registos de projeto, FMEAs, planos de controlo, MSA, resultados dimensionais e de material, estudos de capacidade de processo (Cpk/Ppk) e Garantia de Submissao de Peca. Nivel de submissao 1-5 conforme a preferencia do cliente.

Fazem FAI AS9102 para aeroespacial?

Sim. Inspecao de Primeiro Artigo AS9102 Rev C (Formularios 1, 2, 3) para clientes aeroespaciais. Realizada na primeira peca de cada novo programa e apos qualquer alteracao qualificante. Prazo padrao de 3-5 dias uteis apos a conclusao da peca.

Durante quanto tempo conservam os registos de qualidade?

Retencao padrao: 10 anos a partir do ultimo envio. Retencao mais longa disponivel conforme o requisito do cliente (temos clientes que exigem retencao de 25 anos para trabalho aeroespacial e medico). Os registos incluem todos os dados de CMM, MTRs, registos de rastreabilidade e documentacao de processo.

O que acontece se uma peca falhar na inspecao nas vossas instalacoes?

As pecas nao conformes sao imediatamente segregadas (etiqueta vermelha) e nunca sao enviadas. Realizamos analise de causa raiz, documentamos a nao conformidade e implementamos acao corretiva segundo os nossos procedimentos IATF 16949. Se o problema afetar um lote ja enviado, notificamos o cliente em 24 horas com um plano de acao 8D.

Posso auditar as vossas instalacoes?

Sim. Auditorias de clientes sao bem-vindas — coordene com 2-3 semanas de antecedencia. Recebemos regularmente auditorias de OEMs automoveis (Huawei, BYD, Emerson, ZTE, Mercedes-Benz) e acomodamos listas de verificacao de auditoria especificas do cliente. Auditorias virtuais via WeChat/Zoom tambem disponiveis para clientes que nao possam viajar.

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